成果簡介

　　1981年，經紡織工業部、國家經委批準，紡織部化纖局和中國紡織機械總公司組織上海第二化纖廠、上海石化總廠腈綸廠、淄博合成纖維廠等腈綸生產廠，經緯紡機廠、邵陽第二紡機廠、鄭州紡機廠、邯鄲紡機廠及上海紡織機電廠等單位，經多次研究，決定在上海第二化纖廠2000噸/年轉向紡絲生產線的基礎上加以擴大和改進，研制我國第一條4000噸/年腈綸轉向紡絲生產線。該紡絲生產線于1981年10月破土動工，經過兩年的設計施工安裝和試車，于1983年10月在山東淄博合成纖維廠正式投產。這條紡絲生產線吸取了國內兄弟廠工藝上的先進經驗，主機設備及電氣傳動部分滿足工藝要求，生產穩定、運轉正常、操作方便，產品質量好、消耗低、經濟效益顯著、建設速度快，為我國腈綸生產開辟了新的途徑。

歷史背景

　　20世紀80年代初期，一個國家人均占有腈綸的數量往往體現著這個國家的工業水平。當時，腈綸倍受市場青睞，一度被譽為“合成羊毛”“化纖家族中的公主”。

創新歷程

　　我國第一條4000噸/年腈綸轉向紡絲生產線開車初期，雖然有上海第二化纖廠前期生產線的基礎，但在設備、電氣方面仍存在大量問題，如水洗機絲束嚴重跑偏、拉伸調幅狀況和槽內水沸騰狀態不均勻、紡絲段分絲裝置效果差、電氣波動較大等，由此導致一等品率僅55%。鑒于上述情況，淄博合纖廠的負責人員與各紡機廠的工程技術人員深入研究，提出了改進措施：一是增加并改進水洗機的擋絲裝置、紡絲段的分絲裝置；二是改變拉伸補充水進水方式；三是在拉伸槽內分配板上補開小孔，使沸騰均勻，提高拉伸槽溢流擋板10cm。此外，電氣控制方面也采取了一系列措施，使得生產逐漸趨于正常，紡速、紡位均達到設計水平（紡速55m/min，紡位21個），產品質量也得以提升，一等品率可達70%。

　　經過與兄弟部門通力協作，生產線實現了一等品率的提高，但淄博合纖廠并沒有就此止步。針對紡絲一條線產品質量上不去的困局，紡織部化纖局、中國紡織機械總公司于1984年3月初召開會議，針對該紡絲生產線設備、電氣傳動系統存在的問題重新進行了認真剖析，并決定采取如下兩項措施：一是預熱浴槽長度由原來的1米加長至2.16米；二是熱水拉伸前新加預熱裝置。落實上述技改措施后，淄博合纖廠又最終確認了熱拉伸倍數和總拉伸倍數這兩個重要參數，產品質量和生產能力均有顯著提高，其中6旦纖維一等品率達96.5%，3旦纖維一等品率達到96.3%。同年8月，生產線試紡1.8旦棉型纖維，一等品率達到81%。扣除外界因素（主要是蒸汽波動），棉型一等品率可達到90%以上。

重大意義和深遠影響

　　 當時，全國每年共有6萬噸腈綸纖維的產量，其中淄博合成纖維廠就占了十分之一。隨著一批又一批的腈綸發往全國各地，淄博合成纖維廠以自己的力量支持了我國社會主義建設和改革開放進程，成為齊魯地區化纖生產的一面新旗幟。