成果簡介

　　2014年5月21日，中國石化重大裝備國產化項目“千萬噸級大型煉油裝置智能控制系統”在中國石化長嶺煉化公司通過驗收并示范推廣，結束了我國千萬噸煉油工程完全依賴國外控制系統的歷史。該系統被列入國家智能制造裝備發展專項項目，由浙江中控集團與長嶺煉化共同負責實施。

歷史背景

　　自動化智能控制系統是重大工程運行的神經中樞，被視為裝置系統安全運行的大腦和心臟。隨著世界范圍內煉油、石化生產技術的不斷進步，煉油、石化裝置正朝著大型化、一體化、智能化和清潔化等方向發展。自動化智能控制系統通過生產操作自動化，可實現企業從原油加工到油品、化工產品出廠全過程的智能化管理，從而實現企業效益的最大化。

　　然而長期以來，我國重大石化工程的高端智能控制系統基本被國外壟斷，嚴重影響企業經濟效益和國家經濟安全。我國進口的大型控制系統不僅報價高，而且維護、升級都很麻煩，經常遭遇外國公司“卡脖子”。
2008年，中國石化長嶺煉化公司開始建設800萬噸煉油聯合裝置。與以往一直采用國外知名品牌的主體煉油裝置不同的是，這次建設通過國際公開招標，選定浙江中控技術股份有限公司為最終中標單位。2011年，在中石化總部支持下，800萬噸“油品質量升級改擴建”項目中的“高端智能控制系統”這一專項正式啟動，并開始了緊鑼密鼓的技術攻關。

創新歷程

　　浙江中控集團依托長嶺煉化千萬噸級煉油聯合裝置研發智能控制系統及相關集成應用技術，建立全廠實時數據庫，形成了生產過程控制、安全管理、儲運監管、視頻監控及信息集成的統一自動化平臺，煉油生產由傳統的單裝置分散管理變為多裝置集約化管理，實現了全流程智能檢測與控制。項目系統采用實時以太網和現場總線技術，實現異構系統通訊互聯，并通過可靠性設計，系統抗電磁干擾能力、抗腐蝕能力完全達到國際標準要求。

　　2012年6月，長嶺煉化與系統開發方中控集團緊密配合，順利完成800萬噸煉油裝置智能控制系統安裝調試和開車運行，率先實現中國石化重大煉油工程智能控制系統國產化，在打破國外壟斷的同時，一次性節省投資近50%，達700萬元。

　　由浙江中控集團與長嶺煉化共同開發建設的智能控制系統還具有面向未來的開放性設計，可有效保障新技術不斷集成到系統中，從而使整個生產系統具有最佳的效率、質量和投資安全性。

重大意義和深遠影響

　　實踐證明，國產化的千萬噸級煉油聯合裝置智能控制系統能完全滿足石油化工裝置大規模生產的過程控制、檢測、優化與管理的基礎需要，同時也能夠滿足石油化工企業連續生產過程的高安全性和可靠性的需要。中國第一個千萬噸級大型煉油裝置智能控制系統的成功驗收，是國產大規模聯合控制系統在千萬噸級煉油項目中的成功嘗試，結束了我國千萬噸煉油工程完全依賴國外控制系統的歷史。